燈飾硅橡膠著色的主要方法

　　一、溶液染色法

　　該辦法是把硅橡膠與其它溶劑溶解成濃度的溶液，然后在溶液中參加著色劑和除硫化劑合作物，拌和混合均勻，在溫度下干燥除溶劑，在煉膠機上參加硫化劑。該染色辦法操作復(fù)雜，染色劑和合作劑散布不均，色彩艷麗，溶劑難以收回，污染環(huán)境，目前很少選用。

　　二、混煉著色

　　此辦法是目前硅橡膠制品著色常用的辦法，即直接添加著色劑或先與載體混合再與膠料混合，經(jīng)過煉膠機進(jìn)行混合均勻著色。其具體做法有4種：

　　1、干粉染色

　　本辦法是在開煉機上直接把粉末著色劑與小料一起參加硅橡膠中進(jìn)行混合。該辦法操作簡略，成本低，可是混煉時粉塵大，污染環(huán)境，而且不易渙散和均勻，色彩不好，顆粒太粗，還會引起色點、條紋、色譜彼此污染等質(zhì)量問題，目前很少選用。為運用方便，可將粉末著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等混合，制成預(yù)渙散著色劑，并在市場上銷售。

　　2、色漿的染色

　　該法案首先將著色劑與液體合作劑(例如增塑劑)混合，經(jīng)過三輥研磨制成糊狀或漿狀，然后按比例參加硅橡膠中進(jìn)行混煉。這樣既避免了灰塵的飛揚，又有利于上色劑在硅橡膠中的渙散和均勻。可是色漿中著色劑含量低，著色率不高，輸送量大，損耗大，用戶運用不方便。

　　3、粒料著色法

　　有兩種首要的著色劑粒料制備辦法。與其它粉狀合作劑粒化辦法相同，一種辦法是先將粉狀著色劑表面活性劑滋潤，然后用蠟熔或用樹脂熔融擠出成粒?；６N辦法是將上色劑表面活性劑滋潤，然后用機械力使著色劑顆粒細(xì)化，制成濃度的渙散液，然后與乳液共沉，經(jīng)干燥后軋片成粒粒化。在這些物質(zhì)中，表面活性劑首要是陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，通常運用膠乳。本產(chǎn)品運用方便、渙散度高、無粉塵、不污染環(huán)境、色澤艷麗、發(fā)色均勻，是一種很有發(fā)展前景的上色辦法?？墒?，粒狀色素的制備工藝復(fù)雜、成本高，使其運用受到限制。

　　4、母膠著色

　　該辦法是先將著色劑、部分增塑劑和其它硅橡膠合作劑與生膠經(jīng)開煉機混合，制成濃度在50%左右的著色劑母煉膠，然后按比例摻入硅橡膠中進(jìn)行著色。此法對顆粒細(xì)小，渙散困難的染料上色作用好，發(fā)色均勻。加料時要注意著色劑在母煉膠中的濃度，加料時要扣除其它合作物的數(shù)量。